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塑料加工廠家帶您了解影響熱固性塑料成型收縮的因素有哪些?
1.在熱固性塑料成型過程中,結晶形狀的體積變化仍然存在.內應力強.塑件凍結殘余應力大.分子取向強等因素。因此,與熱固性塑料相比,其收縮率大,收縮范圍寬,方位顯著。另外,成型.退火或調濕后的收縮率一般高于熱固性塑料。塑料加工廠家
2.在成型過程中,熔融材料接觸型腔表面,表面立即冷卻,產生低mi度固體外殼。由于塑料的傳熱較差,塑料部件的內層冷卻緩慢,形成高收縮率的高密度固態層。因此,厚度.緩冷層和高密度層的厚度將大大收縮。此外,是否有鑲塊,鑲塊的布局和數量直接影響材料的流動方向.密度分布和收縮阻力,因此塑料件的特性對收縮尺寸和方向性有很大的影響。
3.進料口的形狀.尺寸直接關系到進料流向.密度分布.填料進料和成型時間。當直接進料口和進料口截面較大時(尤其是截面較厚的進料口),收縮較小,但方向較大。當進料口的寬度和長度較短時,方向較小??拷M料口或平行于進料流方向的收縮較大。塑料加工廠家
4.成型條件模具溫度高,熔融材料冷卻緩慢,密度高,收縮率大,特別是晶體材料由于結晶度高,體積變化大,因此收縮率大。模具的溫度分布也與塑料零件的內外冷卻和密度均勻性有關,直接影響各部件的收縮率和方向。此外,壓力保護壓力和壓力保護時間對收縮也有很大的影響,壓力保護壓力也很大.保壓時間長的保壓壓力對收縮的影響較小,但方向性較大。塑料加工廠家
注塑壓力高,熔體材料粘度差小,固體層剪應力小,出模后彈性反彈大,可適當降低收縮,材料溫度高.收縮大,但方向小。因此,在成型過程中調整模具溫度.壓力.塑料件的收縮狀況也可以通過注塑速率、冷卻時間等因素來改變。
在模具設計中,根據各種塑料的收縮范圍,塑料件的厚度.形狀、進料口方式規格及分布,根據經驗確定塑件各部位的收縮率,再計算型腔規格。
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