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塑料加工廠家模具制造常見缺陷如何解決?
在模具加工過程中,一些常見的缺陷會直接導致工件的性能,甚至工件在這里無法使用。因此,在制造模具時,我們需要盡量避免一些缺陷。
合理選擇和翻新砂輪。選用白剛玉砂輪比較好。它的性能又硬又脆,容易產生新的切削刃。因此,切削力小,磨削熱小,粒度中等,如46~60目比較好,砂輪的硬度是中軟和軟(ZR1.ZR2和R1.R即粗粒度.低硬度砂輪,自勵性強可降低切削熱。選擇合適的砂輪進行精M研磨是非常重要的。針對模具鋼的高鉬條件,Gd單晶鋼砂輪比較合適。選用有機結合劑金鋼石砂輪加工硬質合金及高淬硬材料。有機粘合劑砂輪具有良好的自磨性能,工件的粗糙度可達到Ra0.2μM。近年來,隨著新材料的應用,CBN砂輪得到了廣泛的應用,在數控成型磨床中顯示出良好的加工效果.三坐標磨床.數控內外圓磨床的精加工效果優于其它類型的砂輪。磨削過程中,要注意及時對砂輪進行整修,保持砂輪鋒利。砂輪鈍化后,會在工件表面產生摩擦和擠壓,導致工件表面燒傷,強度降低。塑料加工廠家
合理使用冷卻潤滑劑制造模具,起到冷卻作用.清洗.潤濕的三個功能是保持冷卻、潤濕和清潔,然后在允許的范圍內控制磨削熱,以避免工件的熱膨脹。改善磨削過程中的冷卻條件,如選擇浸油砂輪或內部冷卻砂輪。將切削液引入砂輪Z心。切削液可直接進入磨削區域,起到有效的冷卻作用,避免工件表面燒傷。塑料加工廠家
由于淬火應力和網狀碳化組織在研磨力的作用下發生變化,很容易使工件開裂,并將熱處理后的淬火應力降至Z低。為了去除研磨殘余應力,研磨后應進行低溫老化處理,以提高精M模具的韌性。
清除研磨應力也可以使模具達到260~315℃鹽浴中浸1.5min,之后在30℃冷卻油,這樣可以降低1的硬度HRC,殘留應力降低40%~65%。塑料加工廠家
尺寸公差為0.01mm內部精M模具的精M研磨應注意環境溫度的影響,需要恒溫研磨。根據計算,300mm鋼件長,溫差3℃時,材料有10.8μm(10)左右變化.8=1.2×3×3,每100mm變形量1.2μm/℃),這一因素的影響應充分考慮每一個精加工過程。塑料加工廠家
電解研磨用于提高模具的制造精度和表面質量。在電解研磨過程中,砂輪不會研磨金屬而刮去氧化膜。研磨力小,研磨熱小,不會造成研磨邊緣.裂痕.燒傷等現象。一般來說,表面粗糙度可以優于ra0.16μM。另外,砂輪的損傷較小,如磨削硬質合金時,碳化硅砂輪的磨損率約為磨削時硬質合金重量的400%~600%,磨削時硬質合金的磨損率僅為50%~100%。
合理選擇研磨參數,選擇軸向進給小精度研磨方法,甚至精細研磨。適當降低軸向給料和砂輪轉速,增加軸向給料,可以減少砂輪與工件的接觸面積,改善散熱條件,然后有效管理表面溫度的上升。
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